德国Diebold公司简介1952年，年轻的企业家HelmutDiebold创立了HelmutDiebold精密机械加工车间，后来发展成DieboldGoldring工厂。如今，Diebold有一个近5000平方米的温控生产基地，其创新的刀柄、高频主轴和检测系统都是由先进的设备制造出来；Diebold拥有超过50台来自德国和瑞士的数控机床用于生产；拥有超过120名高技能工人生产出精度小于1微米的零件，70％的员工已经完成了内部系统培训，并在Diebold工作超过25年。对员工培训和对生产标准的高度重视，使得Diebold能够生产出品质高的零部件。所有产品出库前均在温控检测室内经过精密CMM检测并记录，并都配有检测报告。HermannDiebold先生始终秉着创新和严谨的信念为客户提供高质量的产品。我们的有名合作商家包括：Chiron/巨浪、Hermle/瑞士哈默、Stama/斯塔玛、DMG/德玛吉、Index/因代克斯等等。上海川奇机电设备有限公司，作为德国Diebold中国合作伙伴，提供Diebold产品选型及技术支持！该设备能够精确测量拉力和压力的变化。上海拉力计检定标准
电主轴是近年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，它包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。主轴使用常见问题一：主轴卡死，无法旋转故障原因：a，主轴内的轴承被磨损，有杂物堵塞，导致轴承卡死;b，前防尘环和后防尘环之间的间隙有异物堵塞。二：夹头无法锁紧导致掉刀、断刀故障原因：转子前端锥面受损，夹头表面变形、受损。三：使用过程中主轴温度过高故障原因：主轴长时间使用，没有做好冷却措施；轴承损坏。4、主轴堵转，但是变频器显示有功率输出故障原因：可能是相电压不平衡。5、主轴停转，无法启动故障原因：a，可能是主轴定子线圈烧坏，或者线圈绝缘漆融化。b，检查变频器故障信息，是否变频器制动。主轴是机床中的特别重要的一个部件，在日常使用中需要周期对主轴进行维护，如检测主轴拉力是否过高或过低，检测主轴跳动是否OK，德国Diebold检具是理想直选！上海拉力计该设备在市场上享有良好的声誉和口碑。
德国Diebold拉力计测力范围一览表HSK-E20主轴拉力计的建议至小拉力1.2kNDiebold拉力计测量范围0-4.5kNHSK-E25主轴拉力计的建议至小拉力3.0kNDiebold拉力计测量范围0-18kNHSK32主轴拉力计的建议至小拉力5.0kNDiebold拉力计测量范围0-18kNHSK40主轴拉力计的建议至小拉力6.8kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK50主轴拉力计的建议至小拉力11kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK63主轴拉力计的建议至小拉力18kNDiebold拉力计测量范围0-45kNHSK80主轴拉力计的建议至小拉力28kNDiebold拉力计测量范围0-90kNHSK100主轴拉力计的建议至小拉力45kNDiebold拉力计测量范围0-90kNSK30/BT30/D-BT30主轴拉力计的建议至小拉力4.5kNDiebold拉力计测量范围1-18kNSK40/BT40/D-BT40主轴拉力计的建议至小拉力8.5kNDiebold拉力计测量范围2-18kNSK50/BT50/D-BT50主轴拉力计的建议至小拉力18kNDiebold拉力计测量范围5-45kN机床主轴夹紧系统的可靠性不只关系到机床的安全，而且直接影响到机床的加工精度。建议定期对主轴拉力进行检测，当主轴拉力低于建议的临界拉力值时，应考虑对主轴拉刀系统进行检查，这对于主轴预防性维护或在必要维修之前分析损坏原因非常重要。
机床主轴接口发展历程机床主轴接口随机床的不断发展而发展，早在1868年为钻削开发的莫氏锥度接口。此后，于1927年推出了7/24锥柄，又叫做ISO锥度接口。20世纪60年代，为换刀增加了抓刀槽和拉钉，包括3种变型：MAS-BT(亚洲)、ISO/DIN(欧洲)和CAT-V(美洲)。7/24锥柄由于低夹紧力以及与主轴头没有法兰面接触，其缺点是抗弯刚性和旋转能力差。因此，在90年代出现了新的开发成果：BIG-PLUS®(由日本大昭和开发而成)、HSK(由德国DIN委员会开发而成)和CoromantCapto®(于1990年由Sandvik开发)。该拉力计能够帮助用户进行精确的力学分析。
由于电主轴是高速精密元件，定期维护是需要的。电主轴定期维护如下：1.电主轴的轴向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，需每年检测。2.电主轴内锥孔的径向跳动一般要求为0.002mm(2μm)，主轴维修主轴配件，需每年检测。3.电主轴芯棒远端径向跳动一般要求为：0.012mm(12μm)，需每年检测。4.蝶形弹簧的涨紧力要求为：16~27KN(以HSK63为例)，需每年检测。5.拉刀杆松刀时伸出的距离为：10.5±0.1mm(以HSK63为例)，需每年检测。在主轴定期维护中，高精度的德国Diebold检具是不可或缺的检测设备。Diebold主轴检棒：检测电主轴的跳动，精度<2μm，球头检测芯棒还可以检测机床的旋转中心点。Diebold主轴拉力计：用于检测主轴拉刀力，精度<+-3%。Diebold主轴锥度检具:检测主轴内锥孔是否有磨损。Diebold拉力计的设计考虑了用户的实际需求。上海拉力计使用步骤
设备的使用可以帮助企业实现精益生产。上海拉力计检定标准
高速电主轴常见故障的分析与排除刀具无法夹紧（1）碟形弹簧位移量太小，使主轴抓刀、夹紧装置无法到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整碟形弹簧行程长度加以排除。（2）弹簧夹头损坏，使主轴夹紧装置无法夹紧刀具。通过更换新弹簧夹头加以排除。（3）碟形弹簧失效，主轴维修工程师，使主轴抓刀、夹紧装置无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过更换新碟形弹簧加以排除。（4）刀柄上拉钉过长，加工中心主轴维修，顶撞到主轴抓刀、夹紧装置，使其无法运动到达正确位置，刀具无法夹紧。通过调整或更换拉钉，并正确安装加以排除。上海拉力计检定标准
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